Резцы — это важный инструменты при проведении токарных, строгальных, долбежных работ. Основная функция состоит в обработке различного типа деталей. Принцип работы заключается в срезании послойно материала детали для подгонки ее под требуемый размер.

Состоит резец (если рассматривать на примере токарного) из рабочей части и стержня (для установки на станок).

Чем отличаются различные виды резцов

Классифицировать резцы можно по следующим признакам:

• по плоскости угла среза;
• по направлению подачи (правые, левые);
• по конструкции (прямые, изогнутые, отогнутые, оттянутые, различные индивидуальные инженерные конструкции);
• по сечению стержня (прямоугольные, квадратные, круглые);
• по способу изготовления (цельные, составные);
• по материалу изготовления (разнообразные виды стали, твердого сплава, эльборовые, алмазные);
• относительно установки к обрабатываемой детали (радиальные, тангенциальные);
• характеру обработки (черновые, чистовые, тонкого точения).

Токарный вид резцовой обработки отличается от строгального и долбежного непрерывностью процесса. Токарные резцы можно отдельно разбить на категории: проходные; подрезные; отрезные; расточные; фасочные; фасонные; канавочные; резьбонарезные — ассортимент представляет многое множество. Самый простой способ найти и выбрать необходимый резцовый инструмент — обратить поиски на http://moskva.all.biz/. Там можно увидеть товар всех заводов-производителей резцов.

Большой ассортимент качественного товара в этой области принадлежит предприятию ООО Укрметиз, которое находится в Украине. Не отстают и Киржачский инструментальный завод, Храпуновский инструментальный завод, Артемовский машиностроительный завод и другие — выбор велик.

Выбор токарного резца

При выборе важно первостепенно обратить внимание на те параметры, которые непосредственно влияют на функциональную часть запчасти, и на ее производительность.

В приоритет стоит поставить критерии износостойкости, размерной стойкости, параметров амплитуды колебания и прочее, более подробно смотрите по ссылке.

Заточка и доводка

С истечением времени инструмент имеет свойство изнашиваться. Износ стоит различать по периодам:

1. усиленный (проработка поверхности режущей части);
2. нормальный (функциональная часть времени работы);
3. катастрофический (для избежания в конце предыдущего периода осуществляют переточку).

Заточка и доводка происходит с применением заточных станков соответствующих материалу резца типов.