Как производят гофрированные бумажные стаканы?

Гофрированные бумажные стаканчики стали популярным экологичным аналогом пластиковой одноразовой посуды. Их можно встретить в заведениях общепита, на массовых мероприятиях и в розничных магазинах и офисах по всему миру.

Однако мало кто задумывается о том, как именно изготавливаются эти простые на первый взгляд изделия из бумажной массы. О процессе производства гофрированных стаканов можно узнать подробнее можно на сайте компании «Сими». А вкратце мы коснемся этого вопроса далее.

Преимущества использования гофрированных стаканов

• Экологичность и биоразлагаемость. Они изготавливаются из возобновляемого природного сырья — бумажной массы, способной разлагаться за считанные месяцы, не нанося вреда окружающей среде. Пластик, в свою очередь, может сохраняться в природе столетиями.
• Безопасность для здоровья. В процессе производства не применяются токсичные химические соединения, а сама посуда из гофрокартона гигиенична и не выделяет каких-либо вредных веществ даже при контакте с горячими напитками.
• Прочность и термостойкость. Многослойная структура гофрированного картона с водоотталкивающей пропиткой делает стаканчики очень прочными, жесткими и стойкими к горячим и холодным жидкостям. Они не протекают, не размякают и не деформируются во время использования.
• Привлекательный внешний вид. Натуральная бумажная текстура придает гофростаканам эстетичный и стильный вид. На их поверхность можно наносить яркие принты и брендированные дизайны, создавая уникальные и запоминающиеся изделия.
• Доступная цена. Производство гофрированных стаканчиков обходится значительно дешевле, чем пластиковых аналогов. Поэтому их стоимость существенно ниже при сохранении всех необходимых эксплуатационных качеств.

Этапы производства одноразовых гофрированных стаканчиков

1. Подготовка сырья. В качестве исходного материала используется бумажная целлюлозная масса, произведенная из переработанной макулатуры или свежей древесины. Масса проходит тщательную очистку, рафинирование и отбеливание для получения качественного сырья.
2. Формирование гофрослоев. Подготовленная бумажная масса поступает в гофроагрегат, где формируются два плоских слоя будущего гофрокартона путем отлива на бесконечные сетки. Затем между этими слоями прокладывается гофрированный слой из предварительно сформированной и высушенной гофробумаги. Все три слоя склеиваются между собой.
3. Сушка и каландрирование. Сформированный таким образом гофрокартон проходит процесс сушки на специальных валах с подачей горячего воздуха. После этого он подвергается интенсивному прессованию на каландре для создания идеально гладкой поверхности.
4. Пропитка. Высушенный и отпрессованный гофрокартон обрабатывается специальными водоотталкивающими пропиточными составами на основе воска, парафина или полимерных соединений, что позволяет стаканчикам не впитывать жидкости.
5. Формовка. На следующем этапе производства отрезанный по размерам и свернутый в трубочку лист гофрокартона поступает на формовочный пресс-автомат. Там изделию придается окончательная форма одноразового стакана с характерным донышком и отогнутым вверху ободком.
6. Покрытие и отделка. После формования на поверхность готовых стаканов может наноситься дополнительное защитное покрытие или печать с узорами и брендингом с использованием пищевых красителей.